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循環泵：磁力驅動，連續軸長時間運轉；防止泄漏

溫控范圍 +7℃～+25℃

水冷型：設備使用冷卻水散熱，降溫速率快，噪音更低。 風冷型：設備使用風機帶走熱量散熱，無廠務水需求，可自由放置。 智能PID算法，支持分段控溫、自動演算、模糊控制等功能，控溫精度高。 制冷機系統使用熱氣旁通控溫，系統載荷動態調節，節能高效。 產品系列覆蓋多溫區，可匹配半導體行業不同工序。 結構專項優化，振動低，噪音小。 具備自動purge功能。 針對冷卻液管路工藝優化，泄露風險低。

采用高強度整體焊接式框架，觸液部件采用SUS304無縫不銹鋼; 本地液晶彩色觸摸屏顯示，支持本地/遠程工作模式切換; 配置變頻泵，支持輸出流量、壓力大范圍調節，流量精度+0.2L/Min; 安全保護功能齊全;含電源相序、高低壓、電機過載、低液位超溫、防凍保護等; 壓縮機等核心部件采用國際一線品牌: 具備遠程通訊功能，支持RS485、CAN通信: 機組運行穩定，溫度控制精度高，升降溫速率快; 溫控精度±1℃; 機組帶腳輪，移動靈活;安裝及操作維護簡便

進水溫度+25℃~100℃

進水溫度+25℃-120℃

溫控范圍 -10℃～-30℃

機組保護功能齊全，標準配備逆缺相、高低壓、熱過載、水流開關等。

機組保護功能齊全，標配逆相保護、高低壓保護、熱過載保護、防凍保護等。

溫控范圍 -10℃～-30℃

溫控范圍 +7℃～+25℃

可提供防爆 ExdII BT4。

溫控范圍 +7℃～+25℃

直冷型Chiller與客戶側蒸發器通過管路連接，利用制冷劑的相變吸熱，對蒸發器進行降溫。與液冷相比，具有熱流密度更大的優勢，適合小體積內實現較大的換熱量應用場合。

內管直徑≥φ3MM點冷卻管及冷卻水道冷卻

控制凝固+收縮，有效冷卻，控制冷卻時間，減少噴涂時間，減少產品縮孔，防止型芯銷燒損，提高生產效率

通過向模具的不同區域供給冷卻水，實現精確的溫度控制和模具熱平衡。

160℃/180℃/200℃

單、雙回路設計，每臺機可同時對接10-40個模具通道，每條支路可選擇間歇性通水控制,溫控區間有效延展

可選單、雙回路，實現分區控制，預熱/冷卻，模具熱量平衡，改善產品外觀，減少不良品，延長模具壽命，實現均勻噴涂及微噴涂，提高生產效率

鍋爐效率高：煙管式大直徑爐膽設計，配備高效節能器和冷凝器，效率可達100%以上。

無集油盤,熱媒油流動無死角,亦防止集油盤壓力高產生破損漏油之危險。

不含顆粒、纖維的水、乙二醇、電子氟化液、碳氫溶液、冰河冷媒等。

循環介質：不含顆粒、纖維的水、乙二醇、酒精、導熱油、碳氫溶液、硅油、冰河冷媒、化學溶液、液氮、電子氟化液等液體。

循環介質：不含顆粒、纖維的水、乙二醇、電子氟化液、碳氫溶液、冰河冷媒等。

循環介質：不含顆粒、纖維的水、乙二醇、酒精、導熱油、碳氫溶液、硅油、冰河冷媒、化學溶液、液氮、電子氟化液、氟利昂等液體。

進水溫度+25℃~98℃

AC 3N-380/400V-50HZ（三相+地）

進水溫度+45℃-180℃

無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備(高壓設備安全和環保的審批)和管道工程。

蒸汽輔助成型控制機技術是采用高溫蒸汽，當注塑機合模后注入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個設定溫度值，然后開始給模腔注射塑料，在注塑機完成保壓后迅速注入冷卻水或冷凍水，使之模具在短時間內降到一個設定的溫度值后開模，再向模具吹入空氣把殘余的冷水吹走，完成一個周期的注塑過程。通過這種迅速冷熱的方式控制塑料的成型可以完全解決塑料件的外觀缺陷，大大提高生產效率。

有機熱載體爐的設計、制造按照TSG 11—2020《鍋爐安全技術規程》；TSG91—2021《鍋爐節能環保技術規程》和GB/T17410《有機熱載體爐》的要求進行。